滌錦空變絲

復合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體， 由特殊的分配板進行分流，通過同一噴絲孔擠出成形。復合纖維品種有上百種，分類方法也較多，按生產方式可分為復合紡絲和共混紡絲，按紡絲的形態(tài)常用的有5種：共紡型，并列型，皮芯型，裂片型，海島型。滌/錦復合纖維，它既具有錦綸的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點。一般復合紡以滌錦復合為主，有桔瓣性、米字型等異型截面，具有良好的吸濕性，主要應用于清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點、阻燃、抗靜電、導電功能也通過復合紡的特殊結構來達到。 
      滌錦復合超細纖維的生產技術1滌錦復合超細纖維的生產方法　　

滌錦復合超細纖維利用PET和PA兩種聚合物化學結構差異，及其界面結合力較弱、可以相互分離的特點，在生產過程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學纖維中，以獲得持久性抗菌效果。與抗菌后整理技術相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。但是，這種方法技術含量高、難度大，尤其對抗菌劑的要求高。加之多數(shù)有機抗菌劑不耐高溫，難以用于熔紡，而無機抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨特的耐高溫性能，它們主要通過所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達到抗菌防臭效果。國內有關企業(yè)將含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應用到滌錦復合超細纖維的生產中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產技術，生產出抗菌滌錦復合超細纖維和抗菌面料?？咕牧线x用無機抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級樹脂切片采用國產超細旦錦綸切片和國產超細旦滌綸切片。熔融紡絲方法采用母粒添加法制造熔融紡抗菌滌錦(80/20)復合超細纖維?？咕噶Ｌ砑釉跍炀]組分中，添加比例為基料的2％左右。工藝路線采用復合纖維高速紡技術，應用POY-DTY二步法工藝，生產出的纖維物理機械性能良好。用該法生產的纖維平均單纖約為0.2dtex，相當于真絲的1/5-1/10，可賦予織物良好的物理和化學性能，在紡織清潔用品和服裝行業(yè)得到推廣應用。
      滌錦復合超細纖維的應用技術測試　　

分別對工業(yè)化生產的抗菌滌錦復合超細纖維DTY長絲及其經編織物染色成品進行抗菌性測試?？咕囼灢捎萌毡綣IS L 1902標準，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進行抗菌測試，測試結果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達到了日本纖維評價技術協(xié)會的藍色和橙色標準要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應用于抗菌滌錦復合長絲超細纖維熔融紡絲工業(yè)化生產，由此開拓了功能化、差別化纖維生產的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術和POY-DTY二步法工藝生產的抗菌超細纖維，具有良好的物理機械性能和抗菌效果，技術可行，工藝可靠，其經編織物成品質量指標優(yōu)良。實際生產的抗菌超細纖維較好地解決了無機抗菌劑所生產的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實際生產要求。
      以抗菌滌錦超細纖維批量生產了經編織物，并對其進行染整工藝進行研究。染色成品質量優(yōu)良，采用ISO標準在95℃條件下進行測試，縮水率和色牢度指標均符合實際需要，尤其是抗縮水性能優(yōu)異。此外，廣東省某化纖企業(yè)與美國Hills公司合作，已成功地對12×8部位的傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產線進行技術改造，改造后的生產線也可生產海島型和裂片型雙組份復合纖維，且生產正常、穩(wěn)定，產品質量全面符合要求。該公司還與韓國、中國臺灣等有關公司進行技術合作，對傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產線進行生產單一組分超細纖維的技術改造，目標是使產品單根纖度小于≤0.35dtex。這樣，利用傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產線生產滌錦復合長絲抗菌超細纖維和織物，便有了廣闊的發(fā)展空間。