滌錦空變絲

復(fù)合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體， 由特殊的分配板進(jìn)行分流，通過同一噴絲孔擠出成形。復(fù)合纖維品種有上百種，分類方法也較多，按生產(chǎn)方式可分為復(fù)合紡絲和共混紡絲，按紡絲的形態(tài)常用的有5種：共紡型，并列型，皮芯型，裂片型，海島型。滌/錦復(fù)合纖維，它既具有錦綸的耐磨、高強(qiáng)、易染、吸濕的優(yōu)點(diǎn)，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點(diǎn)。一般復(fù)合紡以滌錦復(fù)合為主，有桔瓣性、米字型等異型截面，具有良好的吸濕性，主要應(yīng)用于清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點(diǎn)、阻燃、抗靜電、導(dǎo)電功能也通過復(fù)合紡的特殊結(jié)構(gòu)來達(dá)到。 
      滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)1滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法　　

滌錦復(fù)合超細(xì)纖維利用PET和PA兩種聚合物化學(xué)結(jié)構(gòu)差異，及其界面結(jié)合力較弱、可以相互分離的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細(xì)纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學(xué)纖維中，以獲得持久性抗菌效果。與抗菌后整理技術(shù)相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡(jiǎn)單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。但是，這種方法技術(shù)含量高、難度大，尤其對(duì)抗菌劑的要求高。加之多數(shù)有機(jī)抗菌劑不耐高溫，難以用于熔紡，而無機(jī)抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨(dú)特的耐高溫性能，它們主要通過所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達(dá)到抗菌防臭效果。國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)將含銀無機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應(yīng)用到滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維和抗菌面料?？咕牧线x用無機(jī)抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級(jí)樹脂切片采用國(guó)產(chǎn)超細(xì)旦錦綸切片和國(guó)產(chǎn)超細(xì)旦滌綸切片。熔融紡絲方法采用母粒添加法制造熔融紡抗菌滌錦(80/20)復(fù)合超細(xì)纖維?？咕噶Ｌ砑釉跍炀]組分中，添加比例為基料的2％左右。工藝路線采用復(fù)合纖維高速紡技術(shù)，應(yīng)用POY-DTY二步法工藝，生產(chǎn)出的纖維物理機(jī)械性能良好。用該法生產(chǎn)的纖維平均單纖約為0.2dtex，相當(dāng)于真絲的1/5-1/10，可賦予織物良好的物理和化學(xué)性能，在紡織清潔用品和服裝行業(yè)得到推廣應(yīng)用。
      滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的應(yīng)用技術(shù)測(cè)試　　

分別對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)的抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維DTY長(zhǎng)絲及其經(jīng)編織物染色成品進(jìn)行抗菌性測(cè)試?？咕囼?yàn)采用日本JIS L 1902標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進(jìn)行抗菌測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達(dá)到了日本纖維評(píng)價(jià)技術(shù)協(xié)會(huì)的藍(lán)色和橙色標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應(yīng)用于抗菌滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲超細(xì)纖維熔融紡絲工業(yè)化生產(chǎn)，由此開拓了功能化、差別化纖維生產(chǎn)的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術(shù)和POY-DTY二步法工藝生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維，具有良好的物理機(jī)械性能和抗菌效果，技術(shù)可行，工藝可靠，其經(jīng)編織物成品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。實(shí)際生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維較好地解決了無機(jī)抗菌劑所生產(chǎn)的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實(shí)際生產(chǎn)要求。
      以抗菌滌錦超細(xì)纖維批量生產(chǎn)了經(jīng)編織物，并對(duì)其進(jìn)行染整工藝進(jìn)行研究。染色成品質(zhì)量?jī)?yōu)良，采用ISO標(biāo)準(zhǔn)在95℃條件下進(jìn)行測(cè)試，縮水率和色牢度指標(biāo)均符合實(shí)際需要，尤其是抗縮水性能優(yōu)異。此外，廣東省某化纖企業(yè)與美國(guó)Hills公司合作，已成功地對(duì)12×8部位的傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，改造后的生產(chǎn)線也可生產(chǎn)海島型和裂片型雙組份復(fù)合纖維，且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量全面符合要求。該公司還與韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣等有關(guān)公司進(jìn)行技術(shù)合作，對(duì)傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)單一組分超細(xì)纖維的技術(shù)改造，目標(biāo)是使產(chǎn)品單根纖度小于≤0.35dtex。這樣，利用傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線生產(chǎn)滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲抗菌超細(xì)纖維和織物，便有了廣闊的發(fā)展空間。